1. Шта се дешава када се мастило превише осуши?Постоји теорија да када је површина мастила изложена превише ултраљубичастом светлу, она ће постајати све тврђа и тврђа. Када људи одштампају још једно мастило на овом очврслом филму мастила и осуше га по други пут, пријањање између горњег и доњег слоја мастила ће постати веома лоше.
Друга теорија је да прекомерно очвршћавање изазива фотооксидацију на површини мастила. Фотооксидација ће уништити хемијске везе на површини филма мастила. Ако су молекуларне везе на површини филма мастила деградиране или оштећене, адхезија између њега и другог слоја мастила ће бити смањена. Прекомерно очврснути филмови мастила нису само мање флексибилни, већ су и склони површинској кртости.
2. Зашто се нека УВ мастила брже суше од других?УВ боје се генерално формулишу према карактеристикама одређених подлога и посебним захтевима одређених примена. Са хемијске тачке гледишта, што се брже боје стврдњавају, то је његова флексибилност након стврдњавања лошија. Као што можете замислити, када се боје стврдне, молекули боје ће проћи кроз реакције умрежавања. Ако ови молекули формирају велики број молекуларних ланаца са много грана, боје ће се брзо стврднути, али неће бити веома флексибилно; ако ови молекули формирају мали број молекуларних ланаца без грана, боје могу споро стврдњавати, али ће дефинитивно бити веома флексибилне. Већина боја је дизајнирана на основу захтева примене. На пример, за боје дизајниране за производњу мембранских прекидача, очврсли филм боје мора бити компатибилан са композитним лепковима и довољно флексибилан да се прилагоди накнадној обради као што су сечење и утискивање.
Вреди напоменути да хемијске сировине које се користе у мастилу не смеју да реагују са површином подлоге, јер ће у супротном изазвати пуцање, ломљење или раслојавање. Таква мастила се обично споро стврдњавају. Мастила намењена за производњу картица или тврдих пластичних табли за излагање не захтевају тако високу флексибилност и брзо се суше у зависности од захтева примене. Без обзира да ли се мастило суши брзо или споро, морамо почети од коначне примене. Још једно питање које вреди напоменути је опрема за сушење. Нека мастила се могу брзо стврднути, али због ниске ефикасности опреме за сушење, брзина сушења мастила може бити успорена или непотпуно стврднуто.
3. Зашто поликарбонатна (PC) фолија постаје жута када користим UV мастило?Поликарбонат је осетљив на ултраљубичасте зраке таласне дужине мање од 320 нанометара. Жутило површине филма је узроковано прекидом молекуларног ланца изазваним фотооксидацијом. Молекуларне везе пластике апсорбују енергију ултраљубичасте светлости и производе слободне радикале. Ови слободни радикали реагују са кисеоником у ваздуху и мењају изглед и физичка својства пластике.
4. Како избећи или елиминисати жућење површине поликарбоната?Ако се УВ мастило користи за штампање на поликарбонатној фолији, жутило њене површине може се смањити, али се не може потпуно елиминисати. Употреба сијалица за сушење са додатком гвожђа или галијума може ефикасно смањити појаву овог жутила. Ове сијалице ће смањити емисију ултраљубичастих зрака кратких таласних дужина како би се избегло оштећење поликарбоната. Поред тога, правилно сушење сваке боје мастила ће такође помоћи у смањењу времена излагања подлоге ултраљубичастом светлу и смањити могућност промене боје поликарбонатне фолије.
5. Какав је однос између параметара подешавања (вати по инчу) на УВ лампи за сушење и очитавања која видимо на радиометру (вати по квадратном центиметру или миливати по квадратном центиметру)?
Вати по инчу су јединица снаге лампе за полимеризацију, која се изводи из Омовог закона волти (напон) x ампери (струја) = вати (снага); док вати по квадратном центиметру или миливати по квадратном центиметру представљају вршну осветљеност (УВ енергију) по јединици површине када радиометар прође испод лампе за полимеризацију. Вршна осветљеност углавном зависи од снаге лампе за полимеризацију. Разлог зашто користимо вате за мерење вршне осветљености је углавном тај што она представља електричну енергију коју троши лампа за полимеризацију. Поред количине електричне енергије коју прима јединица за полимеризацију, други фактори који утичу на вршну осветљеност укључују стање и геометрију рефлектора, старост лампе за полимеризацију и растојање између лампе за полимеризацију и површине која се полимеризује.
6. Која је разлика између милиџула и миливата?Укупна енергија озрачена на одређену површину током одређеног временског периода обично се изражава у џулима по равном центиметру или милиџулима по квадратном центиметру. Углавном је повезана са брзином транспортне траке, снагом, бројем, старошћу, статусом лампи за сушење и обликом и стањем рефлектора у систему за сушење. Снага УВ енергије или енергије зрачења озрачене на одређену површину углавном се изражава у ватима/квадратном центиметру или миливатима/квадратном центиметру. Што је већа УВ енергија озрачена на површину подлоге, више енергије продире у филм боје. Било да су у питању миливати или милиџули, може се мерити само када осетљивост радиометра на таласну дужину испуњава одређене захтеве.
7. Како осигуравамо правилно сушење УВ мастила?Сушење филма боје када први пут прође кроз јединицу за сушење је веома важно. Правилно сушење може минимизирати деформацију подлоге, прекомерно сушење, поновно влажење и недовољно сушење, и оптимизовати пријањање између боје и хумора или између премаза. Штампарије за сито штампу морају одредити параметре производње пре почетка производње. Да бисмо тестирали ефикасност сушења УВ боје, можемо почети са штампањем најнижом брзином коју дозвољава подлога и сушити претходно одштампане узорке. Након тога, подесити снагу лампе за сушење на вредност коју је навео произвођач боје. Када се ради са бојама које се не лако суше, као што су црно-бела, такође можемо на одговарајући начин повећати параметре лампе за сушење. Након што се одштампани лист охлади, можемо користити двосмерну методу сенке да бисмо одредили пријањање филма боје. Ако узорак може глатко да прође тест, брзина транспортера папира може се повећати за 3 метра у минути, а затим се штампање и тестирање могу извршити док филм боје не изгуби пријањање на подлогу, а брзина транспортера и параметри лампе за сушење у том тренутку се бележе. Затим, брзина транспортне траке може се смањити за 20-30% у складу са карактеристикама система мастила или препорукама добављача мастила.
8. Ако се боје не преклапају, да ли треба да бринем због прекомерног сушења?Прекомерно очвршћавање се јавља када површина филма боје апсорбује превише УВ светлости. Ако се овај проблем не открије и не реши на време, површина филма боје ће постајати све тврђа и тврђа. Наравно, све док не вршимо прештампу боје, не морамо превише да бринемо о овом проблему. Међутим, морамо узети у обзир још један важан фактор, а то је филм или подлога која се штампа. УВ светлост може утицати на већину површина подлоге и неке пластике које су осетљиве на УВ светлост одређене таласне дужине. Ова осетљивост на одређене таласне дужине у комбинацији са кисеоником у ваздуху може изазвати деградацију пластичне површине. Молекуларне везе на површини подлоге могу бити прекинуте и проузроковати прекид адхезије између УВ боје и подлоге. Деградација функције површине подлоге је постепен процес и директно је повезан са енергијом УВ светлости коју прима.
9. Да ли је УВ мастило зелено мастило? Зашто?У поређењу са мастилима на бази растварача, УВ мастила су заиста еколошки прихватљивија. УВ мастила која се могу стврднути могу постати 100% чврста, што значи да ће све компоненте мастила постати коначни филм мастила.
С друге стране, боје на бази растварача ослобађају раствараче у атмосферу док се филм боје суши. Пошто су растварачи испарљива органска једињења, штетни су по животну средину.
10. Која је мерна јединица за податке о густини приказане на дензитометру?Оптичка густина нема јединице. Денситометар мери количину светлости која се рефлектује или пропушта са штампане површине. Фотоелектрично око повезано са дензитометром може да претвори проценат рефлектоване или пропуштене светлости у вредност густине.
11. Који фактори утичу на густину?Код сито штампе, варијабле које утичу на вредности густине су углавном дебљина филма боје, боја, величина и број честица пигмента и боја подлоге. Оптичка густина је углавном одређена непрозирношћу и дебљином филма боје, на коју заузврат утичу величина и број честица пигмента и њихова својства апсорпције и расејања светлости.
12. Шта је дински ниво?Дин/цм је јединица која се користи за мерење површинске напетости. Ова напетост је узрокована међумолекуларним привлачењем одређене течности (површинска напетост) или чврсте материје (површинска енергија). У практичне сврхе, овај параметар обично називамо нивоом дина. Ниво дина или површинска енергија одређене подлоге представља њену влажност и пријањање мастила. Површинска енергија је физичко својство супстанце. Многи филмови и подлоге које се користе у штампању имају ниске нивое штампе, као што су полиетилен од 31 дин/цм и полипропилен од 29 дин/цм, и стога захтевају посебан третман. Правилан третман може повећати ниво дина неких подлога, али само привремено. Када сте спремни за штампање, постоје и други фактори који утичу на ниво дина подлоге, као што су: време и број третмана, услови складиштења, влажност околине и ниво прашине. Пошто се нивои дина могу мењати током времена, већина штампара сматра да је потребно третирати или поново третирати ове филмове пре штампања.
13. Како се врши обрада пламеном?Пластика је по својој природи непорозна и има инертну површину (ниску површинску енергију). Обрада пламеном је метода претходне обраде пластике како би се повећао ниво дине површине подлоге. Поред области штампања пластичних боца, ова метода се широко користи и у аутомобилској индустрији и индустрији прераде филмова. Обрада пламеном не само да повећава површинску енергију, већ и елиминише површинску контаминацију. Обрада пламеном укључује низ сложених физичких и хемијских реакција. Физички механизам обраде пламеном је да пламен високе температуре преноси енергију на уље и нечистоће на површини подлоге, узрокујући њихово испаравање под утицајем топлоте и играње улоге чишћења; а његов хемијски механизам је да пламен садржи велики број јона, који имају јака оксидациона својства. Под високом температуром, он реагује са површином третираног предмета и формира слој наелектрисаних поларних функционалних група на површини третираног предмета, што повећава његову површинску енергију и тиме повећава његову способност апсорпције течности.
14. Шта је лечење короне?Коронско пражњење је још један начин за повећање нивоа дине. Применом високог напона на медијски ваљак, околни ваздух може бити јонизован. Када подлога прође кроз ову јонизовану област, молекуларне везе на површини материјала ће се прекинути. Ова метода се обично користи код ротационог штампања танкослојних материјала.
15. Како пластификатор утиче на пријањање мастила на ПВЦ?Пластификатор је хемикалија која чини штампане материјале мекшим и флексибилнијим. Широко се користи у ПВЦ-у (поливинил хлориду). Врста и количина пластификатора који се додаје флексибилном ПВЦ-у или другим пластикама углавном зависи од људских захтева за механичким, топлотним и електричним својствима штампаног материјала. Пластификатори имају потенцијал да мигрирају на површину подлоге и утичу на пријањање мастила. Пластификатори који остају на површини подлоге су загађивач који смањује површинску енергију подлоге. Што је више загађивача на површини, то је нижа површинска енергија и мање ће пријањати на мастило. Да би се то избегло, подлоге се могу очистити благим растварачем за чишћење пре штампања како би се побољшала њихова способност штампања.
16. Колико лампи ми је потребно за полимеризацију?Иако се систем мастила и врста подлоге разликују, генерално, систем за сушење са једном лампом је довољан. Наравно, ако имате довољно буџета, можете одабрати и јединицу за сушење са две лампе како бисте повећали брзину сушења. Разлог зашто су две лампе за сушење боље од једне је тај што систем са две лампе може да обезбеди више енергије подлози при истој брзини транспортера и подешавањима параметара. Једно од кључних питања које треба да размотримо је да ли јединица за сушење може да осуши мастило одштампано нормалном брзином.
17. Како вискозност мастила утиче на могућност штампања?Већина мастила је тиксотропна, што значи да се њихова вискозност мења са смицањем, временом и температуром. Поред тога, што је већа брзина смицања, то је нижа вискозност мастила; што је виша температура околине, то је нижа годишња вискозност мастила. Боје за сито штампу генерално постижу добре резултате на штампарској машини, али повремено ће се јавити проблеми са могућношћу штампања у зависности од подешавања штампарске машине и подешавања пре штампе. Вискозност мастила на штампарској машини се такође разликује од његове вискозности у кертриџу са мастилом. Произвођачи мастила одређују одређени опсег вискозности за своје производе. За мастила која су превише ретка или имају пренизак вискозитет, корисници такође могу додати средства за згушњавање на одговарајући начин; за мастила која су превише густа или имају превисок вискозитет, корисници такође могу додати разблаживаче. Поред тога, можете контактирати и добављача мастила за информације о производу.
18. Који фактори утичу на стабилност или рок трајања УВ мастила?Важан фактор који утиче на стабилност мастила је складиштење мастила. УВ мастила се обично чувају у пластичним кертриџима, а не у металним, јер пластични контејнери имају одређени степен пропустљивости за кисеоник, што може осигурати да постоји одређени ваздушни зазор између површине мастила и поклопца контејнера. Овај ваздушни зазор – посебно кисеоник у ваздуху – помаже у минимизирању превременог умрежавања мастила. Поред паковања, температура контејнера са мастилом је такође кључна за одржавање њихове стабилности. Високе температуре могу изазвати превремене реакције и умрежавање мастила. Прилагођавања оригиналној формулацији мастила такође могу утицати на стабилност мастила на употреби. Адитиви, посебно катализатори и фотоиницијатори, могу скратити рок трајања мастила.
19. Која је разлика између етикетирања у калупу (IML) и декорације у калупу (IMD)?Означавање у калупу и декорација у калупу у основи значе исту ствар, односно, етикета или декоративна фолија (претходно обликована или не) се ставља у калуп, а растопљена пластика је подржава док се део обликује. Етикете које се користе у првом случају производе се коришћењем различитих технологија штампе, као што су гравура, офсет, флексографска или сито штампа. Ове етикете се обично штампају само на горњој површини материјала, док је неодштампана страна повезана са калупом за бризгање. Декорација у калупу се углавном користи за производњу трајних делова и обично се штампа на другој површини провидне фолије. Декорација у калупу се генерално штампа помоћу сито штампача, а фолије и УВ боје које се користе морају бити компатибилне са калупом за бризгање.
20. Шта се дешава ако се за сушење обојених УВ мастила користи јединица за сушење азотом?Системи за сушење који користе азот за сушење штампаних производа доступни су већ више од десет година. Ови системи се углавном користе у процесу сушења текстила и мембранских прекидача. Азот се користи уместо кисеоника јер кисеоник инхибира сушење мастила. Међутим, пошто је светлост из сијалица у овим системима веома ограничена, они нису баш ефикасни у сушењу пигмената или обојених мастила.
Време објаве: 24. октобар 2024.
