1. Шта се дешава када се мастило превише очврсне?Постоји теорија да када је површина мастила изложена превише ултраљубичастог светла, постаје све тврђе и тврђе. Када људи одштампају још једно мастило на овом очврслом филму мастила и осуше га по други пут, адхезија између горњег и доњег слоја мастила ће постати веома лоша.
Друга теорија је да ће прекомерно очвршћавање изазвати фотооксидацију на површини мастила. Фотооксидација ће уништити хемијске везе на површини филма са мастилом. Ако су молекуларне везе на површини филма мастила деградиране или оштећене, адхезија између њега и другог слоја мастила ће се смањити. Прекомерно очврсли филмови од мастила не само да су мање флексибилни, већ су и склони кртости површине.
2. Зашто се нека УВ мастила очвршћавају брже од других?УВ мастила се генерално формулишу у складу са карактеристикама одређених подлога и посебним захтевима одређених примена. Са хемијске тачке гледишта, што се мастило брже очвршћава, то је лошија његова флексибилност након очвршћавања. Као што можете замислити, када се мастило очврсне, молекули мастила ће бити подвргнути реакцијама унакрсног повезивања. Ако ови молекули формирају велики број молекуларних ланаца са много грана, мастило ће брзо очврснути, али неће бити веома флексибилно; ако ови молекули формирају мали број молекуларних ланаца без грана, мастило се може споро очврснути, али ће дефинитивно бити веома флексибилно. Већина мастила је дизајнирана на основу захтева апликације. На пример, за мастила дизајнирана за производњу мембранских прекидача, очврснути филм мастила мора бити компатибилан са композитним лепковима и бити довољно флексибилан да се прилагоди накнадној обради као што је сечење и утискивање.
Вреди напоменути да хемијске сировине које се користе у мастилу не могу да реагују са површином подлоге, иначе ће изазвати пуцање, ломљење или деламинацију. Таква мастила обично споро очвршћавају. Мастилима дизајнираним за производњу картица или тврдих пластичних дисплеј плоча није потребна тако велика флексибилност и брзо се суше у зависности од захтева примене. Било да се мастило суши брзо или споро, морамо почети од коначног наношења. Још једно питање које вреди напоменути је опрема за сушење. Нека мастила могу брзо да очврсну, али због ниске ефикасности опреме за очвршћавање, брзина очвршћавања мастила може бити успорена или непотпуно очвршћена.
3. Зашто поликарбонатни (ПЦ) филм постаје жут када користим УВ мастило?Поликарбонат је осетљив на ултраљубичасте зраке са таласном дужином мањом од 320 нанометара. Пожутење површине филма узроковано је ломљењем молекуларног ланца изазваног фотооксидацијом. Пластичне молекуларне везе апсорбују енергију ултраљубичастог зрачења и производе слободне радикале. Ови слободни радикали реагују са кисеоником у ваздуху и мењају изглед и физичка својства пластике.
4. Како избећи или елиминисати жутило површине поликарбоната?Ако се УВ мастило користи за штампање на поликарбонатном филму, жутило његове површине се може смањити, али се не може потпуно елиминисати. Употреба сијалица за очвршћавање са додатком гвожђа или галијума може ефикасно смањити појаву овог жутила. Ове сијалице ће смањити емисију краткоталасних ултраљубичастих зрака како би се избегло оштећење поликарбоната. Поред тога, правилно очвршћавање сваке боје мастила такође ће помоћи да се смањи време излагања подлоге ултраљубичастом светлу и смањи могућност промене боје поликарбонатног филма.
5. Какав је однос између параметара подешавања (вати по инчу) на УВ лампи за сушење и очитавања која видимо на радиометру (вати по квадратном центиметру или миливати по квадратном центиметру)?
Вати по инчу је јединица снаге лампе за очвршћавање, која је изведена из Охмовог закона волти (напон) к ампери (струја) = вати (снага); док вати по квадратном центиметру или миливати по квадратном центиметру представљају вршну осветљеност (УВ енергију) по јединици површине када радиометар прође испод лампе за полимеризацију. Максимална осветљеност зависи углавном од снаге лампе за сушење. Разлог зашто користимо вате за мерење вршне осветљености је углавном зато што представља електричну енергију коју троши лампа за сушење. Поред количине електричне енергије коју прими јединица за сушење, други фактори који утичу на вршну осветљеност укључују стање и геометрију рефлектора, старост лампе за сушење и растојање између лампе за полимеризацију и површине за сушење.
6. Која је разлика између милиџула и миливата?Укупна енергија озрачена на одређену површину током одређеног временског периода обично се изражава у џулима по равном центиметру или милиџулима по квадратном центиметру. Углавном се односи на брзину покретне траке, снагу, број, старост, статус лампи за очвршћавање и облик и стање рефлектора у систему очвршћавања. Снага УВ енергије или енергије зрачења озрачене на одређену површину углавном се изражава у ватима/квадратном центиметру или миливатима/квадратном центиметру. Што је већа УВ енергија озрачена на површину подлоге, то више енергије продире у филм мастила. Било да се ради о миливатима или милиџулима, може се мерити само када осетљивост радиометра на таласну дужину испуњава одређене захтеве.
7. Како обезбеђујемо правилно очвршћавање УВ мастила?Очвршћавање филма мастила када први пут прође кроз јединицу за сушење је веома важно. Правилно очвршћавање може да минимизира деформацију подлоге, прекомерно отврдњавање, поновно влажење и недовољно очвршћавање и оптимизује приањање између мастила и хумора или између премаза. Постројења за сито штампу морају да одреде производне параметре пре почетка производње. Да бисмо тестирали ефикасност очвршћавања УВ мастила, можемо почети да штампамо најнижом брзином коју дозвољава супстрат и осушимо унапред одштампане узорке. Након тога, подесите снагу лампе за очвршћавање на вредност коју је одредио произвођач мастила. Када се ради о бојама које није лако излечити, као што су црна и бела, такође можемо на одговарајући начин повећати параметре лампе за полимеризацију. Након што се штампани лист охлади, можемо користити двосмерну методу сенки да бисмо утврдили пријањање филма са мастилом. Ако узорак може глатко да прође тест, брзина транспортера папира може се повећати за 10 стопа у минути, а затим се штампање и тестирање могу извршити све док филм са мастилом не изгуби адхезију за подлогу, брзину транспортне траке и параметре лампе за очвршћавање у овом тренутку су забележени. Затим се брзина транспортне траке може смањити за 20-30% према карактеристикама система мастила или препорукама добављача мастила.
8. Ако се боје не преклапају, да ли треба да будем забринут због прекомерног очвршћавања?Прекомерно очвршћавање настаје када површина филма мастила апсорбује превише УВ светлости. Ако се овај проблем не открије и не реши на време, површина филма мастила ће постати све тврђа и тврђа. Наравно, све док не вршимо прештампање у боји, не морамо превише да бринемо о овом проблему. Међутим, морамо узети у обзир још један важан фактор, а то је филм или супстрат који се штампа. УВ светлост може утицати на већину површина подлоге и неке пластике које су осетљиве на УВ светлост одређене таласне дужине. Ова осетљивост на специфичне таласне дужине у комбинацији са кисеоником у ваздуху може изазвати деградацију пластичне површине. Молекуларне везе на површини супстрата могу се прекинути и узроковати да адхезија између УВ мастила и подлоге нестане. Деградација функције површине подлоге је постепен процес и директно је повезана са УВ светлосном енергијом коју прима.
9. Да ли је УВ мастило зелено мастило? Зашто?У поређењу са мастилима на бази растварача, УВ мастила су заиста еколошки прихватљивија. Мастила која се очвршћавају УВ могу постати 100% чврста, што значи да ће све компоненте мастила постати завршни филм мастила.
С друге стране, мастила на бази растварача ће отпуштати раствараче у атмосферу како се филм мастила суши. Пошто су растварачи испарљива органска једињења, штетна су за животну средину.
10. Која је јединица мере за податке о густини приказане на дензитометру?Оптичка густина нема јединице. Дензитометар мери количину светлости која се рефлектује или преноси са штампане површине. Фотоелектрично око повезано са дензитометром може претворити проценат рефлектоване или пропуштене светлости у вредност густине.
11. Који фактори утичу на густину?У ситоштампи, варијабле које утичу на вредности густине су углавном дебљина филма мастила, боја, величина и број честица пигмента и боја подлоге. Оптичка густина је углавном одређена непрозирношћу и дебљином филма мастила, на шта заузврат утичу величина и број честица пигмента и њихова својства апсорпције светлости и расејања.
12. Шта је дина ниво?Дин/цм је јединица која се користи за мерење површинског напона. Ова напетост је узрокована интермолекуларним привлачењем одређене течности (површински напон) или чврсте материје (површинска енергија). У практичне сврхе, овај параметар обично називамо нивоом дина. Ниво дина или површинска енергија одређеног супстрата представља његову квашење и адхезију мастила. Површинска енергија је физичко својство супстанце. Многи филмови и супстрати који се користе у штампању имају низак ниво штампе, као што су полиетилен од 31 дин/цм и полипропилен од 29 дин/цм, и стога захтевају посебан третман. Одговарајући третман може повећати династи ниво неких супстрата, али само привремено. Када будете спремни за штампање, постоје и други фактори који утичу на дин ниво подлоге, као што су: време и број третмана, услови складиштења, влажност околине и нивои прашине. Пошто се нивои дина могу мењати током времена, већина штампача сматра да је неопходно третирати или поново третирати ове филмове пре штампања.
13. Како се врши третман пламеном?Пластика је сама по себи непорозна и има инертну површину (ниска површинска енергија). Третман пламеном је метода претходног третмана пластике како би се повећао ниво дина површине подлоге. Поред области штампања пластичних боца, ова метода се такође широко користи у аутомобилској индустрији и индустрији прераде филмова. Третман пламеном не само да повећава површинску енергију, већ и елиминише површинску контаминацију. Третман пламеном укључује низ сложених физичких и хемијских реакција. Физички механизам обраде пламеном је да високотемпературни пламен преноси енергију на уље и нечистоће на површини подлоге, узрокујући да они испаре под топлотом и играју улогу чишћења; а његов хемијски механизам је да пламен садржи велики број јона, који имају јака оксидациона својства. Под високом температуром реагује са површином третираног предмета и формира слој наелектрисаних поларних функционалних група на површини третираног предмета, чиме се повећава његова површинска енергија и тиме повећава његова способност апсорпције течности.
14. Шта је корона третман?Коронско пражњење је још један начин да се повећа ниво дина. Применом високог напона на ваљак медија, околни ваздух се може јонизовати. Када супстрат прође кроз ову јонизовану област, молекуларне везе на површини материјала ће се прекинути. Ова метода се обично користи у ротационој штампи танкослојних материјала.
15. Како пластификатор утиче на пријањање мастила на ПВЦ?Пластификатор је хемикалија која штампане материјале чини мекшим и флексибилнијим. Широко се користи у ПВЦ-у (поливинилхлорид). Врста и количина пластификатора који се додаје флексибилном ПВЦ-у или другој пластици углавном зависи од захтева људи за механичким, топлотним и електричним својствима штампаног материјала. Пластификатори имају потенцијал да мигрирају на површину супстрата и утичу на адхезију мастила. Пластификатори који остају на површини супстрата су загађивач који смањује површинску енергију подлоге. Што је више загађивача на површини, то је мања површинска енергија и мања је адхезија коју ће морати да нанесе мастило. Да би се ово избегло, подлоге можете очистити благим растварачем за чишћење пре штампања како бисте побољшали њихову могућност штампања.
16. Колико лампи ми је потребно за сушење?Иако се систем мастила и тип подлоге разликују, генерално гледано, довољан је систем очвршћавања са једном лампом. Наравно, ако имате довољно буџета, можете изабрати и јединицу за сушење са две лампе да бисте повећали брзину очвршћавања. Разлог зашто су две лампе за очвршћавање боље од једне је тај што систем са две лампе може да обезбеди више енергије подлози при истој брзини транспортера и подешавањима параметара. Једно од кључних питања које треба да размотримо је да ли јединица за сушење може да осуши штампано мастило нормалном брзином.
17. Како вискозитет мастила утиче на могућност штампања?Већина мастила је тиксотропна, што значи да се њихов вискозитет мења са смицањем, временом и температуром. Поред тога, што је већа брзина смицања, то је нижи вискозитет мастила; што је температура околине виша, то је нижи годишњи вискозитет мастила. Боје за сито штампу углавном постижу добре резултате на штампарским машинама, али повремено ће бити проблема са могућношћу штампања у зависности од подешавања штампарске машине и подешавања пре штампе. Вискозитет мастила на штампарској преси се такође разликује од његовог вискозитета у кертриџу са мастилом. Произвођачи мастила постављају специфичан опсег вискозитета за своје производе. За мастила која су преретка или имају прениски вискозитет, корисници могу додати и згушњиваче на одговарајући начин; за мастила која су превише густа или имају превелики вискозитет, корисници могу додати и разблаживаче. Поред тога, можете контактирати и добављача мастила за информације о производу.
18. Који фактори утичу на стабилност или рок трајања УВ мастила?Важан фактор који утиче на стабилност мастила је складиштење мастила. УВ мастила се обично чувају у пластичним кертриџима са мастилом, а не у металним кертриџима јер пластични контејнери имају одређени степен пропустљивости кисеоника, што може да обезбеди да постоји одређени ваздушни размак између површине мастила и поклопца посуде. Овај ваздушни јаз – посебно кисеоник у ваздуху – помаже да се минимизира превремено умрежавање мастила. Поред паковања, температура посуде са мастилом је такође кључна за одржавање њихове стабилности. Високе температуре могу изазвати преурањене реакције и умрежавање мастила. Прилагођавања оригиналне формулације мастила такође могу утицати на стабилност мастила. Адитиви, посебно катализатори и фотоиницијатори, могу скратити век трајања мастила.
19. Која је разлика између означавања у калупу (ИМЛ) и декорације у калупу (ИМД)?Означавање у калупу и декорација у калупу у основи значе исту ствар, то јест, етикета или декоративни филм (претформисани или не) постављају се у калуп и истопљена пластика га подржава док се део формира. Етикете које се користе у првом се производе коришћењем различитих технологија штампе, као што су дубока, офсетна, флексографија или сито штампа. Ове етикете се обично штампају само на горњој површини материјала, док је нештампана страна повезана са калупом за ињектирање. Декорација у калупу се углавном користи за производњу издржљивих делова и обично се штампа на другој површини провидног филма. Декорација у калупу се углавном штампа помоћу сито штампача, а коришћени филмови и УВ мастила морају бити компатибилни са калупом за ињектирање.
20. Шта се дешава ако се јединица за сушење азотом користи за очвршћавање обојених УВ мастила?Системи за очвршћавање који користе азот за сушење штампаних производа доступни су више од десет година. Ови системи се углавном користе у процесу очвршћавања текстила и мембранских прекидача. Азот се користи уместо кисеоника јер кисеоник инхибира очвршћавање мастила. Међутим, пошто је светлост сијалица у овим системима веома ограничена, оне нису много ефикасне у очвршћавању пигмената или обојених мастила.
Време поста: 24.10.2024
