УВ очвршћавање нуди предности као што су брзина, еколошка прихватљивост и висока отпорност на хабање и тврдоћа. Међутим, висока густина умрежавања полимерних ланаца резултира слабом флексибилношћу, што је стални изазов за УВ очврснуте материјале. У практичним применама, иако захтевају високу отпорност на хабање, тврдоћу и чврстоћу, материјалима је такође потребна добра флексибилност како би испунили различите захтеве примене. То укључује 3Д штампане производе, стоматолошку протезу, премазе отпорне на хабање за мобилне телефоне, архитектонске премазе, полимерне заштитне премазе и мастила за инкџет штампање. Добра флексибилност је кључна за спречавање пуцања током примене, постижући и заштитне и декоративне ефекте.
У 2026. години, УВ индустрија мора обратити пажњу на високу отпорност УВ материјала на временске услове. Само преласком са унутрашње на спољашњу примену, технологија УВ очвршћавања може постићи квалитативни скок и значајно повећање количине.
Најхитније питање за УВ примену на отвореном је постизање високе отпорности на временске услове, обезбеђивање века трајања и одржавање дугорочних перформанси материјала. Развој нових сировина, формулација специјализованих производа и примена нових адитива убрзаће усвајање УВ производа у спољним применама као што су спољашња декорација зграда, производи везани за путеве, аутомобилски премази, спољни резервоари и заштита мостова од корозије.
Гледајући унапред ка 2026. години, са све строжим националним захтевима заштите животне средине и растућим разумевањем УВ технологије међу крајњим корисницима, УВ технологија ће доживети даљи брзи развој. Стручњаци из УВ индустрије требало би да се фокусирају на:
Активно учествује у УВ применама у сектору возила на нову енергију, као што су УВ изолациони материјали, УВ лепкови, УВ декоративни материјали и УВ термоизолациони материјали.
Убрзавање истраживања УВ примене у врхунским областима као што су ваздухопловство, микроелектроника и дисплеји, као што су фоторезисти, материјали са високим и ниским индексом преламања, материјали отпорни на високе температуре, премази против фалсификовања и материјали за капсулацију.
Пажљиво праћење развоја очвршћавања ЕБ (е-књига) и истраживање његове примене у премазивању челика са ролне на ролну, штампању, премазивању полимерним филмом са ролне на ролну и паковању хране.
Проширење УВ примене у био-поправкама, медицинским материјалима и хигијенским материјалима.
Примена катјонског фотосушења ће се брзо развијати, а нови катјонски фотоиницијатори, мономери и смоле ће доживети значајан раст.
Пратећи ове очекиване технолошке трендове, Хуизхенг Информатион је саставио неке кључне развојне догађаје у области УВ-сушљивих материјала за 2025. годину како би помогао стручњацима из индустрије да боље разумеју тренутну ситуацију.
1. Пробој производа који решава уска грла у издржљивости
Чејсов ХумиСил је 2025. године лансирао УВ550, материјал за премаз који се очвршћује УВ зрачењем. Основна технологија овог производа уводи концепт „акрилатних еластомера“, што значи да уз одржавање високе тврдоће и високе отпорности на хабање, постиже бољу флексибилност и отпорност на пуцање. Према јавним извештајима, овај производ је прошао преко 1000 екстремних циклуса термичког шока и већ је почео да се користи у врхунским областима као што су плоче за нова енергетска возила и потрошачка електроника.
2. Пробој на нивоу патента: Превазилажење уских грла у отпорности на временске услове
Кинеска компанија Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd. је 2025. године постигла значајан напредак у производњи „UV-сушећег, отпорног на жутило, високо тврдоће, сјајног провидног завршног премаза“. Након сушења, формира високо умрежени филм тврдоће ≥2H и испуњава национални стандард класе 1 за отпорност на жутило. Овај производ се може користити као провидни завршни премаз за врата, прозоре и спољашњи намештај, пружајући декоративни ефекат високог сјаја и високе тврдоће, а истовремено пружајући подлози дуготрајну UV заштиту, ефикасно одлажући старење на отвореном.
3. Интегрисана решења за спољашњу употребу
Технолошки универзитет у Нанкингу је 2025. године успешно развио самочистећи провидни термоизолациони премаз који се стврдњава помоћу УВ зрачења, означавајући нову фазу у УВ индустрији где се интердисциплинарне иновације материјала користе за решавање системских изазова примене. Ова технологија, увођењем нанофункционалних материјала (као што је АТО за побољшање дисперзибилности) и мултифункционалних акрилних мономера, свеобухватно постиже отпорност на жутило, водоотпорност, отпорност на временске услове, топлотну изолацију и својства самочишћења, уз одржавање високе пропустљивости светлости.
4. УВ изолациони премаз замењује ПЕТ плави филм
У априлу 2025. године, SKSHU Paint је објавио свој патент за проналазак „УВ-базирани изолациони премаз за батерије и метод његове припреме“, превазилазећи проблеме традиционалних решења за изолацију ћелија батерија, као што су лоше пријањање и лако љуштење ПЕТ плавог филма и ниска ефикасност очвршћавања прашкастих премаза. Користи се специјално модификована полиуретанска акрилатна смола, комбинована са системом фотоиницијатора посебно подешеним за таласну дужину од 395 нм, што омогућава да очврснути премаз истовремено постигне одличну чврстоћу пријањања, пријањање подлоге, електричну изолацију, отпорност на напон и жилавост на удар. Овај премаз се може наносити инкџет штампом и другим процесима, формирајући једноличан филм и постижући брзо очвршћавање, комбинујући ефикасну примену, слаб мирис, ниско испарљиво органско једињење и укупне предности у погледу трошкова.
Истовремено, компанија Sherwin-Williams је лансирала комерцијално решење за премаз који се може очврснути УВ зрачењем, користећи његово брзо очвршћавање и карактеристике ниског садржаја испарљивих органских једињења како би формирала високо ефикасне заштитне премазе на површини батерије. Кључни пробој овог решења лежи у значајном побољшању диелектричне чврстоће премаза, адхезије и поузданости његовог везивања са кућиштем батерије, чиме се боље испуњавају безбедносни захтеви високонапонских платформи. Истовремено, карактеристика очвршћавања другог нивоа значајно побољшава ефикасност производње, подржавајући аутоматизовану производњу великих размера.
5. Прашкасти премази који се могу очврснути зрачењем улазе у фазу истраживања
У октобру 2025. године, пројекат „Развој кључних технологија за прашкасте премазе који се очвршћују зрачењем за премазе ћелија батерија“, који води Технолошки универзитет у Хенaну у сарадњи са Академијом наука Хенaн и предузећима, добио је финансирање истраживања на нивоу покрајине. Овај пројекат је усмерен на технологију прашкастих премаза који се очвршћују зрачењем, а која је напреднија од традиционалних УВ течних премаза. Његов истраживачки циљ је превазилажење недостатака постојећих материјала и развој нове генерације материјала за премазе који поседују одличну изолацију и пријањање, а истовремено испуњавају захтеве будућих платформи вишег напона, што представља правац за ову област ка еколошки прихватљивијим, ефикаснијим и будућим технологијама вишег учинка.
6. Решења на лицу места за поправке на отвореном
Године 2025, објављен је кључни патент под називом „УВ-ЛЕД очврснута боја за поправку“. Ова технологија има за циљ да систематски превазиђе основне недостатке традиционалних боја за поправку на бази растварача, као што су споро очвршћавање и еколошка неприхватљивост, као и слаба адхезија и недовољне дугорочне заштитне перформансе обичних УВ премаза на сложеним зарђалим подлогама. Постиже одличну адхезију на изложени челик, зарђале површине и старе филмове боје, омогућавајући ултрабрзо очвршћавање за неколико секунди до минута, са отпорношћу на прскање соли која прелази 500 сати, а истовремено поседује добра механичка својства и еколошке карактеристике без растварача. Ово пружа ефикасно и издржљиво решење за поправку на лицу места за спољашње челичне конструкције као што су мостови и бродови.
7. Постизање врхунских ефеката декорације дома
Године 2025, компанија Carpoly Furniture Coatings лансирала је решење за УВ сјајни премаз за уобичајено коришћене прилагођене подлоге као што су инжењерски дрвени фурнир и меламинске плоче. УВ сјајни премаз оптички побољшава и оптимизује текстуру површине подлоге, значајно побољшавајући визуелну привлачност. Истовремено, филм боје високе густине умрежавања формиран УВ очвршћавањем даје премазу високу тврдоћу, одличну отпорност на временске услове, отпорност на гребање и дуготрајно задржавање боје.
8. Постигнуто безбедносно спајање код медицинских уређаја
Ченлинк је 2025. године лансирао своју серију медицинских УВ лепкова 3007, прецизно решавајући проблеме у индустрији, као што су кртост лепљивог слоја и деформација продирања приликом лепљења флексибилних пластика као што су ТПУ катетери. Ово је означило пробој у локализацији технологије УВ очвршћавања у области производње медицинских уређаја високе класе. Производ показује одличну и стабилну чврстоћу лепљења на различите флексибилне материјале као што су ТПУ/ПЕ/ПП и прошао је строги сертификат биокомпатибилности 10993, учвршћујући темеље медицинске безбедности. Ово не само да снажно промовише процес супституције увоза домаћих медицинских лепкова високе класе, већ и указује на то да је УВ технологија дубоко интегрисана у сценарије медицинске производње са изузетно високим захтевима за безбедност и поузданост.
Од медицинских УВ лепкова који решавају проблем флексибилног лепљења, преко премаза отпорних на временске услове и самочистећих решења која издржавају тешке спољашње услове, до изолационих материјала који обезбеђују безбедност возила на нову енергију, индустрија УВ/ЕБ материјала за очвршћавање у 2026. години напредује упоредо у четири правца која је истакао Ние Јун: побољшана жилавост, висока отпорност на временске услове, ширење граница и врхунска производња. Заједно, они чине јасну слику индустријске надоградње, показујући да се УВ/ЕБ технологија очвршћавања креће из лабораторије у индустријализацију, из затвореног у отворени простор и од појединачних функција до интегрисаних решења. Ово означава прелазак индустрије са технолошки вођене на нову фазу међудоменске интеграције и иновација усмерених ка потребама крајњих корисника.
Време објаве: 29. јануар 2026.
