Током последњих неколико деценија, циљ је био смањење количине растварача који се испуштају у атмосферу. Они се називају ВОЦ (испарљива органска једињења) и, у суштини, укључују све раствараче које користимо осим ацетона, који има веома ниску фотохемијску реактивност и изузет је као ВОЦ растварач.
Али шта ако бисмо могли потпуно елиминисати раствараче, а да и даље добијемо добре заштитне и декоративне резултате уз минималан напор?
То би било сјајно — и можемо. Технологија која ово омогућава назива се УВ очвршћавање. Користи се од 1970-их за све врсте материјала, укључујући метал, пластику, стакло, папир и, све више, за дрво.
Премази очврснути УВ-ом се очвршћавају када су изложени ултраљубичастом светлу у нанометарском опсегу на доњој граници или одмах испод видљиве светлости. Њихове предности укључују значајно смањење или потпуно елиминисање испарљивих органских једињења, мање отпада, мање потребног простора на поду, тренутно руковање и слагање (тако да нема потребе за сталажима за сушење), смањене трошкове рада и брже производне стопе.
Два важна недостатка су висока почетна цена опреме и тешкоћа у завршној обради сложених тродимензионалних објеката. Стога је улазак у УВ сушење обично ограничен на веће радионице које производе прилично равне предмете као што су врата, панели, подови, украсне лајсне и делови спремни за монтажу.
Најлакши начин да разумете УВ очврснуте завршне обраде јесте да их упоредите са уобичајеним катализованим завршним обрадама са којима сте вероватно упознати. Као и код катализованих завршних обрада, УВ очврснуте завршне обраде садрже смолу за постизање чврстоће, растварач или замену за разређивање, катализатор за покретање умрежавања и стврдњавање и неке адитиве као што су средства за изравнавање како би се добиле посебне карактеристике.
Користи се низ примарних смола, укључујући деривате епоксида, уретана, акрила и полиестера.
У свим случајевима, ове смоле се веома чврсто стврдњавају и отпорне су на раствараче и гребање, слично катализованом (конверзионом) лаку. Због тога су невидљиве поправке тешке ако се очврсли филм оштети.
УВ очвршћени премази могу бити 100% чврсти у течном облику. То јест, дебљина онога што се наноси на дрво је иста као и дебљина очврслог премаза. Нема шта да испарава. Али примарна смола је превише густа за лако наношење. Зато произвођачи додају мање реактивне молекуле како би смањили вискозност. За разлику од растварача, који испаравају, ови додати молекули се умрежавају са већим молекулима смоле и формирају филм.
Растварачи или вода се такође могу додати као разређивачи када је потребан тањи филм, на пример, за заптивање. Али обично нису потребни да би се завршна обрада могла наносити прскањем. Када се додају растварачи или вода, морају се оставити или натерати (у пећи) да испаре пре него што почне УВ очвршћавање.
Катализатор
За разлику од катализованог лака, који почиње да се стврдњава када се дода катализатор, катализатор у УВ очврснутом премазу, назван „фотоиницијатор“, не ради ништа док се не изложи енергији УВ светлости. Затим покреће брзу ланчану реакцију која повезује све молекуле у премазу заједно и формира филм.
Управо овај процес чини УВ очвршћене завршне обраде тако јединственим. Завршни премаз у суштини нема рока трајања нити рока примене. Остаје у течном облику док се не изложи УВ светлости. Затим се потпуно стврдњава у року од неколико секунди. Имајте на уму да сунчева светлост може покренути процес стврдњавања, па је важно избегавати ову врсту излагања.
Можда је лакше замислити катализатор за УВ премазе као два дела, а не као један. Постоји фотоиницијатор који је већ у завршном слоју - око 5 процената течности - и постоји енергија УВ светлости која га активира. Без оба, ништа се не дешава.
Ова јединствена карактеристика омогућава регенерацију вишка прскања ван домета УВ светлости и поновну употребу завршне обраде. Тако се отпад може готово потпуно елиминисати.
Традиционална УВ лампа је сијалица са живиним парама заједно са елиптичним рефлектором за сакупљање и усмеравање светлости на део. Идеја је да се светлост фокусира за максималан ефекат активирања фотоиницијатора.
У последњих десетак година, ЛЕД диоде (светлеће диоде) су почеле да замењују традиционалне сијалице јер ЛЕД диоде троше мање струје, трају много дуже, не морају да се загревају и имају уски опсег таласних дужина, тако да не стварају ни приближно толико топлоте која изазива проблеме. Ова топлота може да раствори смоле у дрвету, као што је бор, а топлота мора да се одводи.
Међутим, процес сушења је исти. Све је „линија вида“. Завршни слој се суши само ако га УВ светлост падне са фиксне удаљености. Подручја у сенци или ван фокуса светлости се не суше. Ово је важно ограничење УВ сушења у овом тренутку.
Да би се премаз очврснуо на било ком сложеном предмету, чак и на нечему готово равном попут профилисане лајсне, светла морају бити распоређена тако да осветљавају сваку површину на истој фиксној удаљености како би се подударала са формулацијом премаза. То је разлог зашто равни предмети чине велику већину пројеката који су премазани УВ очврснутом завршном обрадом.
Два уобичајена начина наношења и очвршћавања УВ премаза су равна линија и коморна.
Код равне линије, равни или скоро равни предмети се крећу низ транспортер испод прскалице или ваљка или кроз вакуумску комору, затим кроз пећ ако је потребно да се уклоне растварачи или вода и коначно испод низа УВ лампи да би се постигло очвршћавање. Предмети се затим могу одмах сложити један на други.
У коморама се предмети обично окачују и померају дуж транспортера кроз исте кораке. Комора омогућава завршну обраду свих страна одједном и завршну обраду једноставних, тродимензионалних предмета.
Друга могућност је коришћење робота за ротирање објекта испред УВ лампи или држање УВ лампе и померање објекта око ње.
Добављачи играју кључну улогу
Код УВ премаза и опреме, још је важније сарађивати са добављачима него код катализованих лакова. Главни разлог је број варијабли које морају бити координисане. То укључује таласну дужину сијалица или ЛЕД диода и њихову удаљеност од објеката, формулацију премаза и брзину линије ако користите линију за завршну обраду.
Време објаве: 23. април 2023.
