током последњих неколико деценија је смањење количине растварача испуштених у атмосферу. Они се називају ВОЦ (испарљива органска једињења) и, ефективно, укључују све раствараче које користимо осим ацетона, који има веома ниску фотохемијску реактивност и изузет је као растварач ВОЦ.
Али шта ако бисмо могли у потпуности да елиминишемо раствараче и да и даље добијемо добре заштитне и декоративне резултате уз минимум напора?
То би било сјајно - и можемо. Технологија која ово омогућава назива се УВ сушење. У употреби је од 1970-их за све врсте материјала укључујући метал, пластику, стакло, папир и, све више, за дрво.
УВ-стврднути премази очвршћавају када су изложени ултраљубичастом светлу у нанометарском опсегу на доњем крају или непосредно испод видљиве светлости. Њихове предности укључују значајно смањење или потпуно елиминацију ВОЦ-а, мање отпада, мање потребног простора на поду, тренутно руковање и слагање (тако да нема потребе за регалима за сушење), смањене трошкове рада и брже стопе производње.
Два важна недостатка су висока почетна цена опреме и потешкоће у завршној обради сложених 3-Д објеката. Дакле, улазак у УВ сушење је обично ограничен на веће продавнице које праве прилично равне предмете као што су врата, облоге, подови, украси и делови спремни за склапање.
Најлакши начин да разумете завршне слојеве осушене УВ зрачењем је да их упоредите са уобичајеним катализованим завршним слојевима са којима сте вероватно упознати. Као и код катализованих завршних слојева, УВ-очвршћени завршни слојеви садрже смолу за постизање грађења, растварач или замену за разређивање, катализатор који иницира умрежавање и доведе до очвршћавања и неке адитиве као што су средства за равнање да обезбеде посебне карактеристике.
Користе се бројне примарне смоле, укључујући деривате епоксида, уретана, акрила и полиестера.
У свим случајевима ове смоле врло тешко очвршћавају и отпорне су на раствараче и огреботине, слично катализованом (конверзионом) лаку. Ово отежава невидљиве поправке ако се очврсли филм оштети.
Завршни слојеви осушени УВ зрачењем могу бити 100% чврсти у течном облику. То јест, дебљина онога што се таложи на дрво је иста као и дебљина очврслог премаза. Нема шта да испари. Али примарна смола је превише густа за лако наношење. Стога произвођачи додају мање реактивне молекуле како би смањили вискозитет. За разлику од растварача који испаравају, ови додати молекули се укрштају са већим молекулима смоле да би формирали филм.
Растварачи или вода се такође могу додати као разређивачи када се жели тањи слој, на пример, за премаз за заптивање. Али они обично нису потребни да би се завршни слој могао прскати. Када се додају растварачи или вода, морају се пустити или направити (у пећници) да испаре пре него што почне УВ сушење.
Катализатор
За разлику од катализованог лака, који почиње да очвршћава када се дода катализатор, катализатор у УВ-осушеној завршници, назван „фотоиницијатор“, не ради ништа док се не изложи енергији УВ светлости. Затим почиње брза ланчана реакција која повезује све молекуле у премазу заједно како би се формирао филм.
Овај процес је оно што УВ-очврсну завршну обраду чини тако јединственом. У суштини не постоји рок трајања или рок употребе за завршну обраду. Остаје у течном облику док се не изложи УВ светлу. Затим се потпуно излечи у року од неколико секунди. Имајте на уму да сунчева светлост може покренути очвршћавање, тако да је важно избегавати ову врсту излагања.
Можда би било лакше замислити катализатор за УВ премазе као два дела, а не као један. Ту је фотоиницијатор који је већ у завршници — око 5 процената течности — и ту је енергија УВ светлости која га покреће. Без обоје, ништа се не дешава.
Ова јединствена карактеристика омогућава да се поврати прекомерни спреј изван домета УВ светла и поново употреби завршни слој. Дакле, отпад се може скоро потпуно елиминисати.
Традиционално УВ светло је сијалица са живином паром заједно са елиптичним рефлектором за прикупљање и усмеравање светлости на део. Идеја је фокусирање светлости за максимални ефекат при покретању фотоиницијатора.
У последњој деценији, ЛЕД диоде (диоде које емитују светлост) су почеле да замењују традиционалне сијалице јер ЛЕД троше мање струје, трају много дуже, не морају да се загревају и имају уски опсег таласних дужина тако да не стварају ни приближно толико. топлота која изазива много проблема. Ова топлота може растопити смоле у дрвету, као што је бор, а топлота мора бити исцрпљена.
Међутим, процес очвршћавања је исти. Све је "линија вида". Завршни слој очвршћава само ако га УВ светло удари са фиксне удаљености. Подручја у сенци или ван фокуса светлости се не лече. Ово је важно ограничење УВ сушења у овом тренутку.
Да би се очврснуо премаз на било ком сложеном објекту, чак и на нечему скоро равном као што је профилисана лајсна, светла морају бити распоређена тако да ударају о сваку површину на истој фиксној удаљености како би одговарала формулацији премаза. То је разлог што равни објекти чине велику већину пројеката који су премазани УВ-очврснутим завршним слојем.
Два уобичајена начина наношења УВ-премаза и очвршћавања су равна линија и комора.
Са равном линијом, равни или скоро равни предмети се крећу низ транспортер под спрејом или ваљком или кроз вакуумску комору, затим кроз пећницу ако је потребно да се уклоне растварачи или вода и на крају под низом УВ лампи како би се дошло до излечења. Објекти се тада могу одмах слагати.
У коморама, предмети се обично окаче и померају дуж транспортера кроз исте кораке. Комора омогућава завршну обраду свих страна одједном и завршну обраду некомплексних, тродимензионалних објеката.
Друга могућност је употреба робота за ротирање објекта испред УВ лампе или држање УВ лампе и померање објекта око ње.
Добављачи играју кључну улогу
Са УВ очврснутим премазима и опремом, још је важније радити са добављачима него са катализованим лаковима. Главни разлог је број варијабли које се морају ускладити. То укључује таласну дужину сијалица или ЛЕД диода и њихову удаљеност од објеката, формулацију премаза и брзину линије ако користите завршну линију.
Време поста: 23. април 2023
