Алтернативни лепкови који се стврдњавају помоћу УВ зрачења

Нова генерација силикона и епоксида који се стврдњавају под утицајем УВ зрачења све се више користи у аутомобилској и електронској индустрији.
Свака акција у животу подразумева компромис: добијање једне користи на рачун друге, како би се најбоље задовољиле потребе дате ситуације. Када ситуација укључује лепљење, заптивање или равно заптивање великих количина материјала, произвођачи се ослањају на лепкове који се стврдњавају под утицајем УВ зрачења јер омогућавају брзо стврдњавање по потреби (1 до 5 секунди након излагања светлости).

Међутим, компромис је у томе што ови лепкови (акрилни, силиконски и епоксидни) захтевају провидну подлогу да би се правилно лепили, а коштају знатно више од лепкова који се стврдњавају на друге начине. Ипак, безброј произвођача у многим индустријама радо праве овај компромис већ неколико деценија. Много више компанија ће то учинити у догледној будућности. Разлика је, међутим, у томе што ће инжењери подједнако вероватно користити силиконски или епоксидни лепак који се стврдњава УВ зрачењем, као и онај на бази акрила.

„Иако смо производили силиконе који се стврдњавају помоћу УВ зрачења последњих десетак година, у последње три године морали смо да интензивирамо наше напоре у продаји како бисмо пратили потражњу на тржишту“, напомиње Даг Мекинзи, потпредседник за специјализоване производе у компанији Novagard Solutions. „Наша продаја силикона који се стврдњавају помоћу УВ зрачења порасла је за 50 процената у последњих неколико година. Ово ће донекле смањити продају, али и даље очекујемо добар раст у наредних неколико година.“

Међу највећим корисницима силикона који се очвршћују УВ зрачењем су произвођачи оригиналне опреме у аутомобилској индустрији, као и добављачи прве и друге класе. Један добављач друге класе користи заптивач Loctite SI 5031 компаније Henkel Corp. за заливање терминала у кућиштима за електронске модуле за контролу кочница и сензоре притиска у гумама. Компанија такође користи Loctite SI 5039 за формирање силиконске заптивке која се очвршћује УВ зрачењем на лицу места око обода сваког модула. Бил Браун, менаџер за инжењеринг апликација у компанији Henkel, каже да оба производа садрже флуоресцентну боју која помаже у провери присуства лепка током завршне инспекције.

Овај подсклоп се затим шаље добављачу првог нивоа који убацује додатне унутрашње компоненте и повезује штампану плочу са терминалима. Поклопац се поставља преко ободне заптивке како би се створило еколошки непропусно заптивање на финалном склопу.

Епоксидни лепкови који се стврдњавају помоћу УВ зрачења се такође често користе у аутомобилској и потрошачкој електроници. Један од разлога је тај што су ови лепкови, попут силикона, посебно формулисани да одговарају таласној дужини ЛЕД извора светлости (320 до 550 нанометара), тако да произвођачи добијају све предности ЛЕД осветљења, као што су дуг век трајања, ограничено загревање и флексибилне конфигурације. Други разлог су нижи капитални трошкови УВ очвршћавања, што компанијама олакшава прелазак на ову технологију.