Алтернативни УВ-стврдњавајући лепкови

Нова генерација силикона и епоксида који се очвршћавају уз УВ зрачење се све више користе у аутомобилским и електронским апликацијама.
Свака радња у животу укључује компромис: стицање једне користи на рачун друге, како би се најбоље задовољиле потребе тренутне ситуације. Када ситуација укључује лепљење великог обима, заптивање или заптивање, произвођачи се ослањају на лепкове који очвршћавају УВ јер омогућавају брзо очвршћавање на захтев (1 до 5 секунди након излагања светлости).

Компромис је, међутим, то што ови лепкови (акрил, силикон и епоксид) захтевају провидну подлогу да би се правилно везали и коштају знатно више од лепкова који се очвршћавају на друге начине. Ипак, безбројни произвођачи у многим индустријама срећно су правили овај компромис већ неколико деценија. Много више компанија ће то учинити у догледној будућности. Разлика је, међутим, у томе што ће инжењери имати једнаку вероватноћу да користе силиконски или епоксидни УВ-очвршћивач лепак, као и онај који је на бази акрила.

„Иако смо правили силиконе који се очвршћавају на УВ зрачењу у последњој деценији, у последње три године морали смо да интензивирамо наше продајне напоре како бисмо одржали корак са потражњом на тржишту“, примећује Даг Мекинзи, потпредседник специјалних производа у Новагарду. Решења. „Наша продаја силикона који се очвршћава УВ се повећала за 50 одсто у последњих неколико година. Ово ће умањити неке, али и даље очекујемо добар раст у наредних неколико година.

Међу највећим корисницима силикона који се очвршћавају УВ-зрацима су произвођачи оригиналне опреме за аутомобиле, као и добављачи Тиер 1 и Тиер 2. Један добављач Тиер 2 користи Лоцтите СИ 5031 заптивну масу из Хенкел Цорп. за причвршћивање терминала у кућиштима за електронске модуле за контролу кочница и сензоре притиска у гумама. Компанија такође користи Лоцтите СИ 5039 да формира силиконску заптивку која се очвршћава на месту УВ зрачења око периметра сваког модула. Билл Браун, менаџер за инжењеринг апликација за Хенкел, каже да оба производа садрже флуоресцентну боју која помаже да се провери присуство лепка током завршне инспекције.

Овај подсклоп се затим шаље добављачу Тиер 1 који убацује додатне унутрашње компоненте и повезује ПЦБ са терминалима. Поклопац је постављен преко заптивке по ободу да би се створила еколошки непропусна заптивка на коначном склопу.

УВ-стврдњавајући епоксидни лепкови се такође често користе за апликације у аутомобилској и потрошачкој електроници. Један од разлога је тај што су ови лепкови, попут силикона, посебно формулисани да одговарају таласној дужини ЛЕД извора светлости (320 до 550 нанометара), тако да произвођачи добијају све предности ЛЕД осветљења, као што су дуг живот, ограничена топлота и флексибилне конфигурације. Други разлог су нижи капитални трошкови УВ очвршћавања, што олакшава компанијама да пређу на ову технологију.