Слушни апарати, штитници за зубе, зубни имплантати и друге високо прилагођене структуре често су производи 3Д штампања. Ове структуре се обично праве путем фотополимеризације у кади.—облик 3Д штампања који користи обрасце светлости за обликовање и учвршћивање смоле, један слој по један.
Процес такође укључује штампање структурних носача од истог материјала како би се производ држао на месту док'штампано. Када је производ потпуно формиран, носачи се ручно уклањају и обично бацају као неупотребљив отпад.
Инжењери МИТ-а су пронашли начин да заобиђу овај последњи корак завршне обраде, на начин који би могао значајно убрзати процес 3Д штампања. Развили су смолу која се претвара у две различите врсте чврстих материја, у зависности од врсте светлости која на њу пада: ултраљубичаста светлост очвршћава смолу у веома отпорну чврсту материју, док видљива светлост претвара исту смолу у чврсту материју која се лако раствара у одређеним растварачима.
Тим је истовремено изложио нову смолу обрасцима УВ светлости како би формирао чврсту структуру, као и обрасцима видљиве светлости како би формирао структуру'с носачима. Уместо да пажљиво одвајају носаче, једноставно су умочили одштампани материјал у раствор који је растворио носаче, откривајући чврсти, УВ штампани део.
Носачи се могу растворити у разним растворима безбедним за храну, укључујући и беби уље. Занимљиво је да се носачи могу растворити чак и у главном течном састојку оригиналне смоле, попут коцке леда у води. То значи да би материјал који се користи за штампање структурних носача могао континуирано да се рециклира: Када се структура једном одштампа...'Када се помоћни материјал раствара, та смеша се може директно поново помешати са свежом смолом и користити за штампање следећег сета делова.—заједно са њиховим растворљивим носачима.
Истраживачи су применили нову методу за штампање сложених структура, укључујући функционалне зупчанике и замршене решетке.
Време објаве: 21. август 2025.
