Генерално, УВ штампа обухвата следеће категорије технологија:
1. Опрема са УВ извором светлости
Ово укључује лампе, рефлекторе, системе за контролу енергије и системе за контролу температуре (хлађење).
(1) Лампе
Најчешће коришћене УВ лампе су лампе са живиним парама, које садрже живу унутар цеви. У неким случајевима, додају се други метали попут галијума да би се подесио спектрални излаз.
Метал-халидне лампе и кварцне лампе се такође широко користе, а многе се и даље увозе.
Распон таласних дужина које емитују УВ лампе за сушење мора бити између приближно 200–400 nm да би биле ефикасне за сушење.
(2) Рефлектори
Главна функција рефлектора је да преусмери УВ зрачење назад ка подлози како би се повећала ефикасност очвршћавања (UV Tech Publications, 1991). Још једна важна улога је да помогне у одржавању одговарајуће радне температуре лампе.
Рефлектори су обично направљени од алуминијума, а рефлексија је генерално потребна да достигне око 90%.
Постоје два основна дизајна рефлектора: фокусирани (елиптични) и нефокусирани (параболични), са додатним варијацијама које развијају произвођачи.
(3) Системи за контролу енергије
Ови системи осигуравају да УВ излаз остане стабилан, одржавајући ефикасност сушења и конзистентност док се прилагођавају различитим брзинама штампања. Неки системи су електронски контролисани, док други користе микрорачунарску контролу.
2. Системи за хлађење
Пошто УВ лампе емитују не само УВ зрачење већ и инфрацрвено (ИЦ) зрачење, опрема ради на високим температурама (на пример, површинска температура лампи на бази кварца може достићи неколико стотина степени Целзијуса).
Прекомерна топлота може скратити век трајања опреме и може изазвати ширење или деформацију подлоге, што доводи до грешака у регистрацији током штампања. Стога су системи за хлађење од кључне важности.
3. Систем за снабдевање мастилом
У поређењу са конвенционалним офсет бојама, УВ боје имају већи вискозитет и веће трење, и могу изазвати хабање компоненти машине као што су покривачи и ваљци.
Стога, током штампања, мастило у фонтани треба континуирано мешати, а ваљци и покривачи у систему мастила треба да буду од материјала посебно дизајнираних за УВ штампање.
Да би се одржала стабилност мастила и спречиле промене вискозности повезане са температуром, системи за контролу температуре ваљака су такође важни.
4. Системи за одвођење топлоте и издувне гасове
Ови системи уклањају вишак топлоте и озона који се стварају током полимеризације и сушења мастила.
Обично се састоје од издувног мотора и система канала.
[Стварање озона је углавном повезано са УВ таласним дужинама испод ~240 nm; многи модерни системи смањују озон помоћу филтрираних или ЛЕД извора.]
5. Штампарске боје
Квалитет мастила је најкритичнији фактор који утиче на резултате УВ штампе. Поред утицаја на репродукцију боја и гамут, могућност штампања мастила директно одређује пријањање, чврстоћу и отпорност на хабање финалног отиска.
Особине фотоиницијатора и мономера су фундаменталне за перформансе.
Да би се осигурала добра адхезија, када мокро УВ мастило дође у контакт са подлогом, површинска напетост подлоге (дин/цм) мора бити већа од површинске напетости мастила (Шилстра, 1997). Стога је контрола површинске напетости и мастила и подлоге кључна технологија у УВ штампању.
6. Уређаји за мерење УВ енергије
Пошто фактори попут старења лампе, флуктуација снаге и промена брзине штампања могу утицати на сушење, неопходно је пратити и одржавати стабилан излаз УВ енергије. Стога, технологија мерења УВ енергије игра виталну улогу у УВ штампању.
Време објаве: 30. децембар 2025.
