Методе синтезе акрилатних реактивних разблаживача првенствено укључују директну естерификацију, трансестерификацију, методу киселих хлорида, катализу фазног преноса и адициону естерификацију. Међутим, већина се производи директном естерификацијом.
(1) Директна естерификација
ЦХ₂=ЦХЦООХ + РОХ -катализатор→ ЦХ2=ЦХЦООР + Х2О
Уобичајено коришћени катализатори за директну естерификацију укључују концентровану сумпорну киселину, п-толуенсулфонску киселину и метансулфонску киселину. Употреба концентроване сумпорне киселине као катализатора естерификације често покреће споредне реакције као што су дехидрација, оксидација и самоестерификација реактаната. Ово генерише различите нуспроизводе, компликује пречишћавање производа и опоравак сировина, ремети процесе накнадне обраде и угрожава квалитет производа док кородира опрему. Сходно томе, ПТСА се претежно користи у тренутној индустријској производњи због својих предности, укључујући ниске захтеве за дозирањем, ниске температуре реакције, високе стопе конверзије и врхунски квалитет производа. Након завршетка реакције, катализатор се може лако одвојити од производа, што поједностављује ток процеса. Вода која се ствара током реакције естерификације уклања се помоћу азеотропног средства за одвођење (дехидратационог средства). Уобичајена средства за одвођење укључују бензен, толуен, ксилен, циклохексан и н-хептан, који формирају азеотропе са реакционом водом да би је однели. Алкани су скупи и веома испарљиви; ксилен има високу тачку кључања; бензен има релативно ниску тачку кључања и високу испарљивост, што га чини тешким за опоравак, и показује високу токсичност. Стога се толуен генерално преферира као средство за одвођење. Толуен има тачку кључања од 110°C и азеотропну тачку кључања воде и толуена од 84°C; лако се кондензује током вакуумске дестилације и одвајања растварача, што обезбеђује високу стопу опоравка, нижу токсичност од бензена и релативно економичну цену. Међутим, последњих година, регулаторна ограничења за раствараче серије бензена у премазима, бојама и лепковима подстакла су многе произвођаче да постепено укину толуен у корист средстава за одвођење на бази алкана. Инхибитори полимеризације морају се увести током процеса естерификације како би се спречила прерана полимеризација мономера акрилне киселине и резултујућег акрилатног производа. Уобичајено коришћени инхибитори укључују фенолна једињења (као што су хидрохинон [HQ] и терц-бутилхидрохинон [TBHQ]), аминска једињења (као што су фенотиазин и п-фенилендиамин) и координационе комплексе бакра (као што су бакар диметилдиетилдитиокарбамат и бакар дибутил дитиокарбамат), примењени појединачно или као мешана формулација. За више алкил акрилате, може се користити естерификација растопа. Ова метода елиминише потребу за средством за увлачење и смањује потребну дозу катализатора и инхибитора. Након реакције рефлукса на 110–120°C, врши се дехидрација, а нереагована акрилна киселина и преостала вода се на крају уклањају вакуумском дестилацијом, што даје више алкил акрилате са високом чистоћом и високим приносима.
(2) Трансестерификација
CH₂=CHCOOCH₃ + ROH → CH₂=CHCOOR + CH₃OH
Приликом припреме виших алкил акрилата или функционалних акрилата путем трансестерификације, метил акрилат се обично бира као почетни материјал нижег алкил естра. Због ниске тачке кључања (80°C), естерификација се мора спровести на нижим температурама, што продужава време реакције. Штавише, нуспроизвод метанол формира азеотроп са метил акрилатом (тачка кључања 62–63°C), који односи реактант метил акрилат и последично смањује принос циљног вишег естра. Метил акрилат и виши акрилати су веома склони кополимеризацији и хомополимеризацији, што додатно смањује принос виших акрилата; стога су често потребне повећане дозе инхибитора. Због трошкова и сложености накнадне обраде, ова метода се више не користи комерцијално за синтезу виших алкил акрилата и функционалних акрилата.
(3) Метода са киселим хлоридом
ЦХ₂=ЦХЦООХ + СОЦл₂ → ЦХ2=ЦХЦОЦл + ХЦл + ЦО₂
CH₂=CHCOCl + ROH → CH₂=CHCOOR + HCl
Ова метода прво реагује акрилном киселином са тионил хлоридом да би се синтетизовао акрилоил хлорид, који затим подлеже реакцији естерификације са алкохолом. Не захтева катализаторе или средства за увлачење. Пошто се реакција одвија на ниским температурама, избегава се и додавање инхибитора полимеризације. Естерификација се одвија готово квантитативно, што даје изузетну чистоћу производа. Међутим, то је двостепени процес са високим трошковима производње. Реакција генерише значајне количине гасова HCl и SO₂, што захтева вишестепене системе за пречишћавање са разблаженим алкалним растворима и водом за апсорпцију.
(4) Катализа фазног преноса (PTC)
2ЦХ₂=ЦХ₃|Ц-ЦООХ + На₂ЦО₃ → 2ЦХ₂=ЦХ3|Ц-ЦООНа + ЦО₂ + Х2О
ЦХ₂=ЦХ₃|Ц-ЦООНа + ЦлЦХ₂-ЦХ2О → ЦХ2=ЦХ3|Ц-ЦООЦХ₂-ЦХ2О + НаЦл
Натријум метакрилат постоји као чврста супстанца, док је епихлорохидрин течност. У одсуству катализатора, реакција између њих је веома спора, што захтева употребу катализатора фазног преноса (PTC). Погодни катализатори фазног преноса укључују кватернарне амонијум соли, кватернарне фосфонијум соли и крунске етре. Кватернарне амонијум соли су најраспрострањеније, као што су цетилтриметиламонијум хлорид (CTAC), бензилтриметиламонијум хлорид (BTMAC) и тетраметиламонијум хлорид (TMAC). Присуство влаге у реакционом систему покреће споредне реакције; стога, да би се оптимизовао принос, и сировине и реакциони систем морају се држати строго безводним и сувим.
(5) Адициона естерификација
CH₂=R₁|C-COOH + CH₂-CH₂O-R₂ → CH₂=R₁|C-COO-CH₂-OH|CH₂-R₂
Директним увођењем етилен оксида или пропилен оксида у (мет)акрилну киселину у присуству катализатора, долази до адиционе естерификације са отварањем прстена, синтетишући хидрокси(мет)акрилате (као што су HEA, HEMA, HPA или HPMA). 
Време објаве: 10. јун 2026.
